Общая информация
Токарные работы предполагают специализированную обработку металла, позволяющую обеспечить ему необходимый вид. В процессе их проведения с металлического сплава удаляется все лишнее, и в результате образуются желаемые металлические изделия.
Несмотря на то, что материалы могут широко варьироваться по форме и поверхности, высококлассные специалисты грамотно и точно вырезают заданные элементы, реализуя свою основную задачу.
Токарные работы предполагают вытачивание пазов, производство канавок, вырезание резьбы и многое другое. Наличие токарных станков позволило автоматизировать, усовершенствовать и упростить кропотливые трудоемкие процессы.
Необходимость процедуры
На сегодняшний день подобные работы широко применяются производствами различных областей и масштабов. Специальные станки и квалифицированные опытные специалисты позволяют качественно обработать металл и получить любые желаемые результаты.
Чтобы получить заданный размер изделия, следует удалить припуск (специальный слой, необходимый для обработки материала) с детали. Учитывая огромную вариативную разницу в универсальных изделиях, каждое из них требует своего собственного станка.
Сегодня используется огромное многообразие способов обработки металлических изделий, однако токарно-фрезерные работы в течение нескольких столетий остаются самыми распространенными и популярными ввиду своей надежности.
Токарно-фрезерные работы являются обязательным этапом металлообработки, без которого дальнейшие действия невозможны. Они позволяют в течение предельно коротких сроков обрабатывать материалы всевозможных типов, точно достигая указанных в чертежах результатов.
Особенности выполнения
Обработка металла в рамках токарных работ производится следующим образом:
- — станок движется по четко заданным направлениям;
- — шпиндель вместе с установленной на нем заготовкой вращается по оси Z, являющейся отправной точкой в работе;
- — прямая ось Х располагается строго перпендикулярно вышеуказанной оси Z;
- — резцы располагаются в рамках плоскости Х Z;
- — в процессе наладки оборудования устанавливается необходимое расстояние до резца.
Современные токарные станки предполагают и третью координату, равную значению угла главного шпинделя. Данный показатель корректируется и устанавливается посредством специального программного обеспечения.
Преимущества обработки
Будучи универсальными, токарные работы позволяют изготовить самые разнообразные изделия из металлов и металлических сплавов. Станок, оснащенный резцами специального назначения, дает возможность эффективно обрабатывать даже наиболее твердые материалы, в результате обеспечивая:
- — высокий показатель чистоты поверхности готовых изделий;
- — особую точность обработки;
- — возможность создания изделий сложной конфигурации всего за один рабочий цикл;
- — возможность переплавлять для дальнейшего повторного использования образовавшуюся в ходе обработки детали стружку;
- — возможность создавать крупногабаритные детали при использовании специального оборудования;
- — возможность организации серийного производства изделий с разным предназначением на токарном оборудовании.