Общая информация
Слесарные работы – это комплекс мероприятий, которые позволяют обработать холодный металл специальным технологическим оборудованием и комплектом инструментов. В этом случае профильные специалисты выполняют детали, ремонтируют и налаживают механизмы непосредственно вручную.
Когда изготовление нужного изделия завершается, либо возникает необходимость дополнительно механически обработать заготовки вручную, нередко возникает необходимость в слесарных работах по металлу.
Согласно технологии данных процедур, необходимо обязательно выполнить регулировку и подгонку ранее созданных деталей после окончательной сборки блока и узлов. Многие промышленные отрасли используют слесарные работы как основное средство выполнения ремонтных работ.
Категория слесарных работ включает следующие операции:
- гибку труб и листовых металлов;
- рубку заготовок, в том числе очищение определенного металлического слоя с поверхности создаваемого изделия;
- нередко необходимое вырубание криволинейных канавок;
- притирку деталей;
- опиливание и зачистку создаваемых деталей конкретного формата, в том числе и сопряженных с ними криволинейных, плоских, плоскопараллельных поверхностей.
Все указанные, а также многие другие работы требуют повышенной точности и аккуратности, поэтому проводятся исключительно высококлассными специалистами.
Необходимость работ
Технологические операции, относящиеся к категории слесарных работ, отличаются необычайно широкой сферой применения. Так, они необходимы почти во всех промышленных отраслях (в особенности в машиностроительной), применяются в различных предприятиях, ремонтных цехах, занятых восстановлением разного рода оборудования, в автомастерских и т.п.
Организация слесарных работ требует подготовки оптимальной производственной базы и высококвалифицированных опытных специалистов.
Наша компания за годы своей практики создала идеальные условия для проведения работ, связанных со слесарными процедурами, любой степени сложности, обладает необходимым современным оборудованием и штатом первоклассных специалистов.
Особенности выполнения
Благодаря слесарным работам удается придать поверхностям заготовок необходимые формы, размеры, шероховатость и точность посредством специальных инструментов. Рассмотрим некоторые виды таких работ.
Разметка. На заготовку наносятся контуры чертежа детали, осевые и центровые линии согласно указанным на чертеже размерам.
Накернивание. В местах пересечений рисок для последующей фиксации поверхности и центра отверстия выполняются конические углубления.
Отрезание. Вдоль одной стороны заготовка отделяется от целого листа ножовкой или ножницами по металлу.
Опиливание. Позволяет удалить с поверхности заготовки металлический слой напильником или надфилем.
Удаление заусенцев. Удаление острых металлических выступов с заготовки наждачным бруском или напильником.
Рубка. Удаление припуска с заготовки, разделение ее на части (используется зубило), создание пазов и канавок (используется креймейсел).
Шабрение. Лезвийная обработка шабером, позволяющая снять тонкие металлические стружки с поверхности заготовки.
Притирка. Абразивная обработка поверхностей деталей, которые сопрягаются между собой, необходимая для оптимального их контакта.
Доводка. Абразивная обработка, позволяющая обеспечить высокую точность и малую шероховатость поверхности детали.
Полирование. Абразивная обработка, позволяющая снизить шероховатость детали, придать ей зеркальный блеск и подготовить для дальнейшего декоративного покрытия.
Преимущества сотрудничества
Наша компания предлагает профессиональное выполнение всех типов слесарных работ и обработки металлических изделий/заготовок посредством станочного оборудования и слесарно-сборочного инструмента. Качественно и быстро выполняем нарезку резьбы, пайку, опиливание, разметку и многие другие задачи.
Слесарные работы – основная часть производства на любых современных предприятиях. Производственные процессы проводятся на высокотехнологичном оборудовании, каждый этап строго контролируется ведущими специалистами, что позволяет нам гарантировать высокое качество работ и оптимальные результаты.