Фрезерная обработка является очень популярным видом обработки металла, которая выполняется при помощи специального инструмента (фрезы), совершающего вращающиеся движения.
В зависимости от формы конкретной фрезы на станке и траектории ее движения непосредственная форма поверхности детали может варьироваться. В настоящее время такой вид обработки осуществляется при помощи горизонтальных и вертикальных специальных станков.
Также фрезерные работы осуществляются на станках с ЧПУ, которые позволяют проводить расточные и сверлильные процедуры. Станки ЧПУ могут обрабатывать детали из чугуна, стали, цветного металла, сплавов и прочих подобных. Для фрезерования применяется фрезы, выполненные из быстрорежущей стали.
Фрезерная обработка позволяет получить ровные детали форм любой сложности, без дефектов и максимально аккуратные, поэтому она пользуется популярностью в промышленных сферах. Такие работы выполняются при помощи современного металлообрабатывающего оборудования
Зарубежные и российские предприятия чаще всего пользуются высокопроизводительными способами фрезерования, среди которых выделяют силовые и скоростные методы, значительно сокращающие время обработки и благотворно влияющие на общую производительность.
Особенности выполнения фрезерных работ по металлу
В рамках фрезерования металлические изделия подвергаются обработке фрезой. Режущая часть фрезы может быть выполнена из твердого сплава, инструментальной углеродистой стали, быстрорежущие инструментальные стали или минералокерамических сплавов.
Резание выполняется двумя движениями – главным (также называется рабочим) и движением подачи. Под главным движением в процессе точения подразумевают вращательное движение самой заготовки, при фрезеровании в его качестве выступает вращение фрезы. От его скорости непосредственно зависит и скорость резания.
Движение подачи при точении характеризуется поступательным перемещением резца в поперечном и продольном направлении. При фрезеровании оно выражено поступательным перемещением заготовки в вертикальном, продольном или поперечном направлениях. Главное движение всегда имеет большую скорость, нежели движение подачи, образуя стружку в процессе резания.
Режущие зубья, которыми оснащена фреза, располагаются или на цилиндрической поверхности, или на торце инструмента. Зуб фрезы является простейшим инструментом (резцом), и, как правило, на фрезе присутствует их большое количество. Так, фреза может быть многозубой или однозубой, и каждый инструмент применяется при различных задачах.
Виды фрезеровки
Фрезерование дисковыми или цилиндрическими фрезами может быть встречным (против подачи) или же попутным (по направлению подачи).
Встречное фрезерование осуществляется в том случае, когда движения обрабатываемой заготовки и фрезы в месте контакта имеют противоположное направление.
При попутном фрезеровании направления движения заготовки и вращения фрезы в месте контакта полностью совпадают.
Преимущества фрезерной обработки металлических деталей
Фрезерование обеспечивает высокую производительность процесса, позволяет получать правильные геометрические формы поверхностей, а также организовывать серийный выпуск деталей, имеющих сложную геометрическую форму.
Ранее подобный метод обработки металлов выполняется при помощи обыкновенных станков или станков с числовым программным управлением, и все отличие между ними заключалось только в размещении фрезы – вертикальном или же горизонтальным. В настоящее время распространены универсальные станки и лазерные станки, оснащенные ЧПУ.
Применение лазера в рамках фрезерной обработки имеет определенные преимущества:
- — снижение процента брака;
- — максимальная точность обработки;
- — обработка более сложных деталей объемных форм;
- — отсутствие потребности в последующей шлифовке;
- — существенная экономия времени;
- — параллельное проведение токарных работ, не требующее смены станков.