Шлифование предполагает специальную обработку металлов и сплавов абразивными материалами. Благодаря данной технологии меняется шероховатость и прочие характеристики наружных или внутренних цилиндрических и плоских поверхностей. Для шлифования металла может использоваться разнообразное специальное оборудование.
Современные шлифовальные машины обладают высочайшей скоростью и точностью обработки. В зависимости от вязкости и твердости обрабатываемого материала, заданных режимов шлифования, а также величины, конфигурации и твердости микрорезцов качество и продуктивность шлифования могут варьироваться.
Технически шлифование заготовок можно назвать одним из видов резания, потому что расположенные на поверхности абразивного круга твердые частицы фактически срезают определенный слой материала, а в результате большого количества проходов и микрорезцов поверхность изделия становится гладкой и ровной. Интенсивное трение твердых поверхностей при шлифовании всегда сопровождается нагревом.
На сегодняшний день шлифование производится посредством точного, высокопроизводительного и многофункционального оборудования, предполагающего не только обычные режимы, а также режимы обработки профильных деталей, резания и многие другие. Мы предлагаем широкий спектр услуг по металлообработке и изготовлению металлических деталей и заготовок, в том числе шлифовку.
Виды шлифовки деталей
Чтобы снизить трудовые затраты и автоматизировать процесс обработки, время производится на специализированных станках. Наиболее современные из них имеют встроенный блок ЧПУ, позволяя полностью автоматизировать процедуру и в результате достичь высочайшего качества поверхности.
Существует множество технологий шлифования деталей, при этом самыми распространенными и востребованными являются следующие:
- — зубошлифование;
- — круглое шлифование;
- — изменение или устранение шероховатости внутренних поверхностей;
- — бесцентровое шлифование;
- — шлифование плоских поверхностей.
Также процедуру можно классифицировать по типам материалов, подвергающихся обработке.
Особенности шлифовальной обработки металла
Сегодня существует широкий выбор современных машин и инструментов для выполнения шлифовки. Каждая ручная техника или шлифовальный станок обязательно оснащаются рабочим органом из абразивного материала. Абразив включает множество хаотично расположенных микроскопических резцов, которые внедряются в обрабатываемую поверхность детали и изменяют ее форму. Соответственно, характеристики шлифования напрямую зависят от конкретных абразивов.
Абразивные материалы, используемые при шлифовании, могут быть представлены:
- — наждаком;
- — микрокристаллическим корундом;
- — карбидом кремния или электрокорундом;
- — эльбором или алмазом (сверхтвердые абразивы). Учитывая высокую твердость алмаза, такое шлифование необходимо для качественной обработки самых сложных материалов. Так, алмазными кругами традиционно шлифуют каменные и бетонные изделия.
Непосредственная технология обработки заключается в следующем: установка запускает движение абразивного круга, который при вращении срезает тонкий слой (так называемый припуск) с поверхности изделия.
Подобная механическая обработка требует внимания к следующим нюансам:
- — шлифовка всегда выступает завершительным этапом обработки, в результате которого удается достичь необходимой шероховатости;
- — технологию не используют в случаях, когда нужно существенно изменить размеры заготовки;
- — придать поверхности определенную шероховатость при помощи современного оборудования можно лишь после проведения термообработки металла.
Также процедура требует контроля над многими моментами и особенностями – скоростью круга (непосредственно связана с возможностями станка и наружным диаметром используемого абразива), скоростью перемещения заготовки, глубины резания, возможности поперечной передачи. Отметим, что на смену обычному шлифованию постепенно приходит высокоскоростное чистовое точение металла на минимальной подаче.